Esta máquina es un torno de rollo CNC de alta precisión CNC. Esta máquina adopta el diseño de piezas de fundición HT300 y tornos horizontales. Consiste en componentes funcionales como el lecho, el cabezal, el contrapalaje, el deslizamiento, el dispositivo protector y el sistema de control electrónico.
El lecho del torno del rodillo adopta rieles de guía rectangulares, que tienen una fuerte capacidad de carga, buena rigidez y pueden soportar un gran torque de corte. Está equipado con el sistema CNC Siemens, que es seguro y confiable. El sistema de transmisión principal es el cambio automático de velocidad sin pasos con un amplio rango de velocidad y equipado con pantalla LCD. El sistema tiene las características de la compensación de herramientas, la pantalla gráfica, el diagnóstico de fallas y la programación rápida.
Características de rendimiento:
● La máquina tiene una estructura avanzada y confiable, tecnología madura, buena apariencia y dispositivos de protección de seguridad completos y confiables. Selección de material razonable, excelente fabricación, excelente rendimiento, período de retención de practicos de larga duración, adecuado para el procesamiento a largo plazo, continuo y de carga pesada; La máquina tiene una buena rigidez estática, dinámica y térmica, control de operación estable y confiable, interfaz de operación simple, suave, hermosa y mantenimiento conveniente.
● El mecanismo de transmisión del eje principal adopta un motor de servo para conectar la polea del extremo del engranaje a través de una polea de correa en V y luego conducir la transmisión del eje principal, para que el eje principal pueda obtener una regulación de velocidad sin pasos de 1 a 200R/min.
● La máquina herramienta está equipada con un sistema CNC Simenes828D. La unidad principal es impulsada por un servomotor, y el longitudinal (eje z) y transversal (eje x) son unidades de tornillo de bola. Los movimientos longitudinales y transversales del soporte de herramientas son impulsados por los servomotores de CA.
Parámetro técnico:
Maximum machining diameter |
Φ500mm |
Workpiece length |
2500mm |
Spindle speed |
1rpm~200rpm |
Spindle center height |
1030mm |
Spindle motor power |
22KW |
Z-axis motor power |
3.2KW |
X-axis motor power |
2.1KW |
Z-axis feed speed range |
1~6000mm/min |
X-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
Distance from spindle center to guide rail |
400mm |
Distance from spindle center to tailstock center |
2500mm |
Distance from spindle center to carriage |
205mm |
Diameter of spindle end chuck |
Φ500 |
Spindle center |
Morse No. 6 |
Tailstock center |
Morse No. 6 |
Tailstock center load |
3500Kg |
Tailstock sleeve stroke |
200mm |
Surface roughness of fine turning outer circle |
≤Ra0.8μm |
Fine turning outer circle roundness |
≤0.01 mm |
Minimum unit of longitudinal and lateral movement |
0.001 mm |
X-axis ball screw nominal diameter |
Φ40 |
Z-axis ball screw nominal diameter |
Φ63 |
Positioning accuracy A (X axis) |
0.012mm |
Positioning accuracy A (Z axis) |
0.045mm |
Repeat positioning accuracy R (X axis) |
0.007mm |
Repeat positioning accuracy R (Z axis) |
0.01mm |
Reverse difference B (X axis) |
0.006mm |
Reverse difference B (Z axis) |
0.012mm |
Installation size of machining tool |
200*32*32mm |
Machine size (length*width*height) |
5750*1850*1800mm |
Net weight of machine tool |
11000Kg |