Este torno de rollo de servicio pesado adopta el diseño de piezas de fundición HT300 y tornos horizontales. Consiste en componentes funcionales como el lecho, el cabezal, el contrapalaje, el deslizamiento, el dispositivo protector y el sistema de control electrónico.
Esta máquina es un torno de rodillo CNC. El torno de rollo de servicio pesado CNC es adecuado para girar y reparar superficies cilíndricas, superficies curvas externas, superficies cónicas, surcos y diversas superficies en forma de agujeros de hierro fundido, acero y piezas de metal no ferroso con acero de alta velocidad, carburo de tungsteno o herramientas de carburo .
Características de rendimiento:
● La máquina de torno de servicio pesado tiene una estructura avanzada y confiable, tecnología madura, buena apariencia y dispositivos de protección de seguridad completos y confiables. Selección de material razonable, excelente fabricación, excelente rendimiento, período de retención de practicos de larga duración, adecuado para el procesamiento a largo plazo, continuo y de carga pesada; La máquina tiene una buena rigidez estática, dinámica y térmica, control de operación estable y confiable, interfaz de operación simple, suave, hermosa y mantenimiento conveniente.
● La máquina herramienta está equipada con un sistema CNC Simenes828D. La unidad principal es impulsada por un servomotor, y el longitudinal (eje z) y transversal (eje x) son unidades de tornillo de bola. Los movimientos longitudinales y transversales del soporte de herramientas son impulsados por los servomotores de CA.
● El riel deslizante del lecho adopta 3+1 riel de posicionamiento rectangular, y la superficie del riñón adopta el enfriamiento de alta frecuencia. La unidad principal de la máquina herramienta es conducida por un servomotor de 22kW. El huso se puede ajustar sin paso dentro del rango de 1 a 200r/min. Los cojinetes delanteros y traseros del eje adoptan rodamientos de rodillos de doble fila de alta precisión, que tienen buena rigidez, alta precisión de rotación y son fáciles de ajustar y mantener.
Parámetro técnico:
Maximum machining diameter |
Φ500mm |
Workpiece length |
2500mm |
Spindle speed |
1rpm~200rpm |
Spindle center height |
1030mm |
Spindle motor power |
22KW |
Z-axis motor power |
3.2KW |
X-axis motor power |
2.1KW |
Z-axis feed speed range |
1~6000mm/min |
X-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
Distance from spindle center to guide rail |
400mm |
Distance from spindle center to tailstock center |
2500mm |
Distance from spindle center to carriage |
205mm |
Diameter of spindle end chuck |
Φ500 |
Spindle center |
Morse No. 6 |
Tailstock center |
Morse No. 6 |
Tailstock center load |
3500Kg |
Tailstock sleeve stroke |
200mm |
Surface roughness of fine turning outer circle |
≤Ra0.8μm |
Fine turning outer circle roundness |
≤0.01 mm |
Minimum unit of longitudinal and lateral movement |
0.001 mm |
X-axis ball screw nominal diameter |
Φ40 |
Z-axis ball screw nominal diameter |
Φ63 |
Positioning accuracy A (X axis) |
0.012mm |
Positioning accuracy A (Z axis) |
0.045mm |
Repeat positioning accuracy R (X axis) |
0.007mm |
Repeat positioning accuracy R (Z axis) |
0.01mm |
Reverse difference B (X axis) |
0.006mm |
Reverse difference B (Z axis) |
0.012mm |
Installation size of machining tool |
200*32*32mm |
Machine size (length*width*height) |
5750*1850*1800mm |
Net weight of machine tool |
11000Kg |