Los tornos de rollo de CNC de servicio pesado se utilizan principalmente para el procesamiento de los agujeros en balanceo. También pueden girar el círculo exterior y el cuello de rollos de rollos, y pueden girar partes similares a los rollos. Es adecuado para cortar varios materiales, como acero fundido, acero forjado, acero de aleación, hierro fundido fría, hierro dúctil, anillos de rollo de carburo de tungsteno, etc., logrando el efecto de girar en lugar de moler, reducir los costos y mejorar la eficiencia.
Diseño general y composición de la máquina:
Esta máquina adopta el diseño de piezas de fundición HT300 y tornos horizontales. Consiste en componentes funcionales como el lecho, el cabezal, el contragaltaje, el deslizamiento, el dispositivo de protección y el sistema de control electrónico, como se muestra en la figura a continuación:
Introducción a la estructura del torno de rollo
La cama es la parte básica de la máquina herramienta. Tiene una caja de cabezal en la parte superior izquierda y cuatro rieles de guía rectangulares en la cama. Después de que el espacio en blanco de la cama está fundido, se templan una vez, y después del procesamiento rugoso, se templan nuevamente, y después del procesamiento semi-terminante, se realiza un envejecimiento de vibración antes del último final para eliminar el estrés interno, por lo que la deformación del lecho es pequeño y la resistencia al desgaste es buena.
El mecanismo de transmisión del husillo utiliza un servomotor para conectar la polea del extremo del engranaje a través de una polea de correa en V y luego conducir la transmisión del husillo, de modo que el huso pueda obtener una regulación de velocidad sin paso de 1 a 200R/min. El servomotor del servo del husillo y el mecanismo de transmisión están conectados por un cinturón en V, y la potencia se transmite a la placa facial a través del engranaje de velocidad del mecanismo, de modo que la placa facial alcanza el par especificado. La parte del husillo consiste en una placa frontal, un husillo, un huso, etc.
El contraproducción está compuesto por una parte superior del cuerpo y una parte inferior del cuerpo. La parte superior del cuerpo tiene un huso de contragolpe, una manga y un mecanismo de ajuste de la línea central del huso. La parte inferior del cuerpo está equipado con un motor de reducción para mover el contrapollo y un dispositivo de posicionamiento de contraza. El contragolpe se instala en los dos rieles guía de la cama y puede moverse longitudinalmente a lo largo de los rieles de la cama.
El gran deslizamiento de la máquina herramienta está hecho de hierro fundido de aleación de alta resistencia y de bajo estrés (HT300). Después de que el espacio en blanco está fundido, se templan una vez, y después de que se completa el mecanizado áspero, se templan nuevamente. Después de completar la semi-finfinishing, se realiza un envejecimiento de vibración antes del último final. El diseño estructural garantiza la simetría térmica y la estabilidad térmica, y tiene una alta rigidez y resistencia.
El portavasos del torno puede ser un portavasos de tipo de marco o un soporte de herramienta eléctrica vertical de 4 estaciones (con motor incorporado) de acuerdo con la selección del cliente. El portavasos de la herramienta del portavasos de la herramienta se puede intercambiar en varias posiciones del disco de herramienta y se puede girar a la izquierda y a la derecha para cambiar la herramienta a voluntad.
Parámetro técnico:
Maximum machining diameter |
Φ650mm |
Workpiece length |
3000mm |
Spindle speed |
1rpm~200rpm |
Spindle center height |
1105mm |
Spindle motor power |
30KW |
Z-axis motor power |
5.2KW |
X-axis motor power |
3.0KW |
Z-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
X-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
Distance from spindle center to guide rail |
475mm |
Distance from spindle center to tailstock center |
3000mm |
Distance from spindle center to carriage |
275mm |
Diameter of spindle end chuck |
Φ650 |
Spindle center |
Morse No. 6 |
Tailstock center |
Morse No. 6 |
Tailstock center load |
7000Kg |
Tailstock sleeve stroke |
200mm |
Surface roughness of fine turning outer circle |
≤Ra0.8μm |
Fine turning outer circle roundness |
≤0.01 mm |
Minimum unit of longitudinal and lateral movement |
0.001 mm |
X-axis ball screw nominal diameter |
Φ50 |
Z-axis ball screw nominal diameter |
Φ63 |
Positioning accuracy A (X axis) |
0.012mm |
Positioning accuracy A (Z axis) |
0.045mm |
Repeat positioning accuracy R (X axis) |
0.007mm |
Repeat positioning accuracy R (Z axis) |
0.01mm |
Reverse difference B (X axis) |
0.006mm |
Reverse difference B (Z axis) |
0.012mm |
Installation size of machining tool |
300*45*45mm |
Machine size (length*width*height) |
6250*1850*1800mm |
Net weight of machine tool |
13000Kg |