Como un equipo de procesamiento profesional de alta precisión y alta eficiencia, los tornos de rollo de CNC son adecuados para girar y reparar piezas de hierro fundido, acero y metal no ferroso con herramientas de acero de alta velocidad, carburo de tungsteno o carburo.
Características de rendimiento:
● La máquina de torno de giro de rollo CNC de servicio pesado adopta un diseño de estructura de marco de alta rigidez, que no solo les permite tener fuertes capacidades de corte, sino que también cumple con los requisitos de procesamiento de piezas de precisión. Este diseño asegura que la máquina herramienta pueda mantener la estabilidad y la precisión durante el procesamiento a largo plazo de alta intensidad.
● El gran riel deslizante de la cama adopta un riel de posicionamiento en forma de V, y la superficie del riel adopta el enfriamiento de alta frecuencia. La unidad principal de la máquina herramienta es conducida por un servomotor de 75kW. El huso se puede ajustar sin paso dentro del rango de 1 a 200r/min. Los cojinetes delanteros y traseros del eje adoptan rodamientos de rodillos de doble fila de alta precisión, que tienen buena rigidez, alta precisión de rotación y son fáciles de ajustar y mantener.
● La máquina herramienta está equipada con un sistema CNC Simenes828D. La unidad principal es impulsada por un servomotor, y el longitudinal (eje z) y transversal (eje x) son unidades de tornillo de bola. Los movimientos longitudinales y transversales del soporte de herramientas son impulsados por los servomotores de CA.
Diseño general y composición de la máquina:
Este torno de Roller CNC adopta el diseño de piezas de piezas de piezas y tornos horizontales. Consiste en componentes funcionales como el lecho, el cabezal, el contragaltaje, el deslizamiento, el dispositivo de protección y el sistema de control electrónico, como se muestra en la figura a continuación:
Parámetro técnico:
Maximum machining diameter |
Φ1000mm |
Workpiece length |
4000mm |
Spindle speed |
1rpm~200rpm |
Spindle center height |
1460mm |
Spindle motor power |
75KW |
Z-axis motor torque |
48NM |
X-axis motor torque |
27NM |
Z-axis feed speed range |
1~3000mm/min |
X-axis feed speed range |
1~2000mm/min |
Distance from spindle center to guide rail |
730mm |
Distance from spindle center to tailstock center |
4000mm |
Distance from spindle center to carriage |
620mm |
Diameter of spindle end chuck |
Φ800 |
Spindle center |
Morse No. 6 |
Tailstock center |
Morse No. 6 |
Tailstock center load |
15000Kg |
Tailstock sleeve stroke |
150mm |
Surface roughness of fine turning outer circle |
≤Ra0.8μm |
Fine turning outer circle roundness |
≤0.01 mm |
Minimum unit of longitudinal and lateral movement |
0.001 mm |
X-axis ball screw nominal diameter |
Φ63 |
Z-axis ball screw nominal diameter |
Φ80 |
Positioning accuracy A (X axis) |
0.012mm |
Positioning accuracy A (Z axis) |
0.045mm |
Repeat positioning accuracy R (X axis) |
0.007mm |
Repeat positioning accuracy R (Z axis) |
0.01mm |
Reverse difference B (X axis) |
0.006mm |
Reverse difference B (Z axis) |
0.012mm |
Installation size of machining tool |
300*40*40mm |
Machine size (length*width*height) |
6800*2800*1850mm |
Net weight of machine tool |
22000Kg |